钢丝绳吊索需要按照什么检测标准检测哪些项目呢
参照GB/T29086-2012钢丝绳安全使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养维护安装检验报废国家标准进行检查与报废。一般而言，使用前就必须检查，专项检查一般一个月时间，仅供参考
起重设备常用钢丝绳品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
电梯轿厢防晃装置的保养标准及间隙要求？
电梯保养细则一、 机房
1:机房禁止标识应齐全。(机房门、松闸方向、吨位)
2:机房内消火器、松闸扳手、盘车手轮应齐全。
3:机房内资料应齐全。(松闸说明、周期表、维修记录)
4:机房内物品堆放要整齐各罩盖齐全、盖好。
5:机房内照明应有足够亮度。
6:限速器应无积油锈蚀、各轴销活络、并定期加黄油、
电气机械开关动作可靠。
7:曳引轮、导向轮绳槽应磨损均匀，无金属粉无积油。
8:曳引机组应无明显的滴油。(曳引轮、涡杆、油箱盖)
9:刹车间隙不超标，无异常响声运行中无磨擦，各轴销
活络。快车断电应制动可靠。
10:曳引机、马达，油位应正常。
11:曳引机马达运行中无异常响声和抖动。
12:控制屏线路整齐、大小线无松动无氧化现象。
13:变频器风扇工作正常，散热片无积灰。
14:电梯各类保险丝不得超过正常用量，无铜丝线代替。
15:机房地面、控制屏内无明显积灰。
16:综合情况。
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电梯保养细则
二、井道
1:导轨清洁无严重油污、积灰，接头处无明显台阶，电梯运
行中无明显抖动和响声。
2:上下减速限位间隙符合标准，无严重碰撞声并且上方向限
位和极限尺寸符合，先动作极限后动作缓冲开关的要求。
3:感应器插板、磁条、磁铁牢固和感应器间隙均匀可靠。
4:对重靴头、靴衬无较大磨损，左右间隙晃动不大于5mm，
运行中无异常响声。
5:对重、轿厢油杯毛毡清洁吸油可靠与导轨间隙正常。
6: 对重铁防跳装置齐全可靠，绳头、补偿链两次保护齐全规
范。对重防晃装置不应与导轨有摩擦。
7:钢丝绳无积油、锈蚀，上下顶端无积灰，并且并帽螺丝无
松动现象。曳引机限速器钢丝绳应无断丝现象。 8:厅门门球与门刀与轿门地坎间隙正常。厅门门扇与门框与
地坎间隙在1~6mm.
9:厅门导轨应清洁运行时无阻卡现象，强迫关门装置能有效
地使厅门闭合。
10:厅门三角锁动合可靠，厅门锁钩间隙符合标准，咬合深度
不小于7mm。
11:厅门联动、重垂钢丝绳无磨损锈蚀。
12:厅门上坎、厅门挂板、门板、地坎无明显垃圾积灰。
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电梯保养细则
三、轿厢
1:轿顶36V、220V电源工作正常。
2:轿顶各部位安全检修开关动作可靠。
3:安全钳左右间隙2~3mm之间，并且连动试验动作可靠。
4:钢丝绳弹簧垂直落槽，超载铜管无阻卡现象。超载钢丝绳
无断丝现象。钢丝绳两次保护齐全。
5:轿厢各部位螺丝无松动现象，运行中无异常响声。
6:轿门皮带、链条、连动钢丝绳涨力均匀无破损。
7:门刀垂直与地坎间隙在5~10mm之间，与门球间隙均匀。
8:安全触板动作可靠无碰撞声，触板线走线规范无破损。
9:轿厢内合格证、维修电话单齐全。
10:轿内按钮、操纵厢开关应无破损工作正常。
11:操纵厢门锁合可靠，无垂落现象。
12:轿厢照明亮度足够，灯箱板无破损。
13:三方通话、应急照明工作可靠。
14:轿底各开关位置准确动作可靠，螺丝无松动现象。
15:电缆线、监控线与轿厢支架无碰撞。
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保养细则
四、底坑
1:底坑36V、220V电源照明正常。
2:底坑各安全开关动作可靠，间隙正常。
3:缓冲器油位正常，动作复位可靠，并设有防尘装置。 4:补偿链运行中无碰撞声，补偿链离地高度不小于4公分。 5:补偿链防护架牢固，补偿轮、防护块无较大磨损。 6:涨紧轮无锈蚀、积油，离地高度应大于200mm大臂水平
度夹角不大于30度，开关行程应大于8mm。
7:对重缓冲器距离检查，油压150~400mm弹簧200~350mm。 8:底坑积油槽、积油盒内油污清除。
