钢丝绳硫化接头时什么是工艺接头
硫化接头工艺接头工艺是保证接头质量的重要环节，对其过
程的严格控制是保证接头质量的先决因素。
(1)在两侧被接输送带本体上划出中心线，依角
度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工
线，用刀以450切人盖胶层深度达钢丝。
(2)台阶加工好之后，用刀具剥离钢丝绳，之后
用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取
各钢丝绳的长度。
(3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷
胶糊并充分干燥，并再次涂刷胶糊。
(4)铺设下层硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板，加
热板。之后，铺下层复盖胶、芯胶，并根据实际尺寸，
确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认
两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶，
上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并
紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水
压升致规定值后，接通电源进行硫化。
(7)硫化完毕，拆除硫化器，对接头进行修整。
4硫化质量技术标准
硫化过程中，应对3个参数进行控制。手压泵
压力为1—2.1
MPa，硫化温度为145℃(t5℃)，正
常硫化时间40·45
min(不包括预热时间)。
5硫化注意事项
(1)切割输送常时，工作人员应正确操作切割
机，以防砂轮片折断伤人。
(2)在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配
合，以防割伤身体。刀具使用完毕后，刀刃部分必须
收回刀内。
(3)打磨钢丝时，工作人员必须配带防尘眼镜，
以防胶料溅入眼内。
(4)打磨出的钢丝及胶料表面必须用120’汽油
清洗干净，不得留有油污，水或粉尘粘污。
(5)为了不影响粘接力，钢丝必须认真打磨，直
至露出表面钢丝为止。
(6)胶糊及溶剂必须充分干燥。
钢丝绳芯胶带硫化接头，出现什么情况必须重新硫化？
钢丝绳芯输送带只有出现划伤深度过深时伤及钢丝绳芯时需要重新硫化接头，热硫化方式步骤比较繁琐，但是接头强度很高，接头所需要用到的材料：打磨机、热硫化胶浆SK823、清洗剂、钢丝皮带芯胶、钢丝皮带面胶和硫化机。有了这些就可以开始接头工作了。
热硫化步骤：
1.将每个带头的网全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用打磨机打磨成45°阶梯状，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛，再用清洗剂将打磨面清洗干净。
2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层面胶然后再铺一层芯胶，使面胶与芯胶两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝，涂刷热硫化剂SK823，保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上芯胶然后再铺面胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
3.将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对橡胶板加压至2.0MPa。加温加压结束后，等待自然降温并取下橡胶板，对胶板两遍进行最后的修整即可。
热硫化接头主要用于煤矿厂这样需要高强度输送带的厂家，平时运输普通物料可以用冷硫化接头法即可。
输送带热硫化接头工艺是什么？具体操作步骤？
先上加热板！还是先上水温板输送机皮带接头间距有标准吗？
1 机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。
机械接头的操作步骤如下：
（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。
（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。
（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。
装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。
机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
2 冷粘接头法
冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下：
（1）施工前的准备。冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。
（2）确定接头长度。平接头长度：L=(Z-1)×b 50；斜接头长度：L=(Z-1)×b 50 B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。
（3）划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。
（4）接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。
（5）粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。
冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。
3 热硫化接头法
热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤
1）施工前准备工作
（1）了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。
（2）准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。
2）皮带牵引固定及定中心
（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（2）搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
（5）确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。
3）皮带切割打磨及清洁
（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。
（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。
4）接头及胶接成型
（1）先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。
（2）按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须凉干。
（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
5）硫化机安装
（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。
（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。
6）硫化及冷却
（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。
（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。
（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。
（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
在热补过程中，最好能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。
3.2 普通纤维皮带接头的制作规范及步骤
这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。
热硫化接头法虽然是目前最理想的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。
输送带热硫化接头工艺是什么？具体操作步骤？
1、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。
3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。
4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。
5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净
