不锈钢丝绳,不锈钢钢丝绳-江苏宝云不锈钢钢丝绳生产加工厂家

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钢丝绳大接方法步骤图解,要图解:钢丝绳两头对接长接法视频

钢丝绳两头对接视频

比较重要的场合是不能对接的 钢丝绳连接的安全要求 常用的连接方式是编结绳套。绳套套入心形环上,然后末端用钢丝扎紧,而捆扎长度≥15d绳(绳径),同时不应小于300mm。 当两条钢丝绳对接时,用编结法编结长度也不应小于15d绳,并且不得小于300mm,强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。 另—种方式是钢丝绳卡。绳卡数目与绳径有关,绳径为7~16mm应按3个绳卡;9~27mm应按4个;28~37mm应按5个;38~45mm应按6个。绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍。连接时,绳卡压板应在钢丝绳长头,即受力端。连接强度不应低于钢丝绳破断拉力的85%。 用锥形套浇铸法连接时,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 用铝合金套压缩法连接时,连接强度应达到钢丝绳破断拉力的100%。 任何情况下,钢丝绳在卷筒上,都必须留有不少于2~3围的安全圈。 为避免打结,松散,在从钢丝绳卷绳木滚上取绳时,应使木滚支在架子上把绳拉直展开然后按需要截 [小麦周评[震荡上行 四氯苯酐市场调研报告目录 universityofscienceandtechnolo 2 易损零部件的安全检验 2.1 钢丝绳 1. 钢丝绳的分类 钢丝绳按捻向可分为左捻和右捻。 钢丝绳根据绳股与绳的捻向,可分为交捻绳和顺捻绳。也就是由丝捻成股的方向和由股捻成绳的方向若相反,则称为交捻绳;要由丝捻成股和由股捻成绳的方向相同则成为顺捻绳。 交捻绳的特点是钢丝绳不会松散,吊起物品不会转动,但是当钢丝都一样粗细时,钢丝间为点接触,因此钢丝绳寿命短些。 顺捻绳的特点是,当单根绳起吊物品时,物品会向钢丝绳松散方向转动。但钢丝绳寿命会长些。 根据钢丝接触状态可分为点接触、线接触和面接触。由于绳股内各层钢丝直 2 易损零部件的安全检验

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纲丝绳大接法

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韩富宏

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看也没用,必须亲自接一回,很简单,就是油太多

钢丝绳卷筒绳槽加工方法

在工程机械领域,起重机械(如吊机、绞车)一般通过钢丝绳在卷筒上的卷入或放出实现重物的升降。起重机械的起升高度越高,钢丝绳在卷筒上卷绕的圈数越多,重物升降过程中越容易出现乱绳、卡绳等情况,轻则影响到钢丝绳的使用寿命,重则发生安全事故。

为了避免乱绳、卡绳等情况的发生,通常针对起重机械的起升高度对卷筒绳槽进行定制设计和加工。现有的卷筒绳槽的加工都是通过数控车床完成,而数控车床的成本很高。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种采用普通车床即可加工钢丝绳卷筒绳槽的装置,降低生产成本。

本实用新型提供的这种钢丝绳卷筒绳槽切削加工装置,主要包括支架、刻度盘架、机架、主轴、刀盘和电机,刀盘连接于主轴端部,主轴和电机均安装于机架上,主轴通过电机驱动旋转,机架可转动可限位的连接于刻度盘架上,机架通过转动不同角度加工各种直径的绳槽,刻度盘架的下端安装于支架的上端;支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动,卷筒装夹在卧式车床上旋转,中拖板横向进刀到指定深度,中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。

所述机架长度方向的两端对称连接有轴承座,所述主轴通过两个轴承座安装。

所述主轴的两端均设置有刀盘连接段,主轴的中部连接有传动轮。

所述电机安装于所述机架上主轴的上方,电机的输出轴上连接有传动轮,该传动轮和主轴上的传动轮之间通过传送带连接。

所述传动轮为带轮,所述传送带为同步带。

所述刻度盘架的上部为圆弧形的刻度盘、下端有水平底板,刻度盘的中心位置有圆孔,圆孔的正上方和正下方对称设置有弧形槽。

所述机架上对应所述刻度盘上圆孔位置处设置有沉头孔,对应弧形槽的中间位置处设置有圆孔。所述机架和刻度盘之间通过穿过机架上沉头孔和刻度盘中心位置处圆孔的支点螺栓连接,机架可绕支点螺栓转动,通过穿过所述刻度盘上弧形槽和所述机架上沉头孔正上方和正下方圆孔的紧固螺栓锁紧限位。

所述支架的上端有用于连接所述刻度盘架水平底板的顶板,下端有与顶板平行的底板。

所述支架的底板连接于滑板上,滑板连接于卧式车床的中拖板上,滑板上垂直中拖板的方向对应支架底板的两侧设置有导块,滑板上对应支架底板的另一对侧对称设置有凸台,凸台上连接有调整螺栓。

本装置安装于普通的卧式车床上,卷筒装夹在车床上。本装置的刀盘安装于主轴上,主轴和电机安装于机架上,主轴的转动通过电机实现。机架安装于刻度盘架上,机架既可相对于刻度盘架转动以使主轴调整角度,又可在主轴调整角度后与刻度盘架锁紧,使刀盘根据调整好的角度加工绳槽。刻度盘架安装于支架上,支架的下端安装在卧式车床的中拖板上实现横向移动,卷筒装夹在卧式车床上旋转,中拖板横向进刀到指定深度,中拖板随大拖板做纵向移动使刀盘按设定圈数加工绳槽。本装置安装于普通车床上使用,大大降低生产成本。而且本装置可一次将绳槽加工完成,而无需象数控床那样需多次往复才能完成加工。