皮带输送机双向出入怎样调整？

调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如来中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

皮带机下辊，设计了三组下V型托辊和6组下平托辊怎么布置好？下V辊是三个放一起好还是分开好？

如果并排放置，
那么在一起可能会密集，
有可能，
会互相干扰，
如果前后放置，
可能会稍微的小一些，
对于空气的流通，
是有好处。

皮带机盘形闸电控部分常见故障及处理方法？

1、皮带机声音异常
皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音。
可能原因：
轴承发生损坏；
托辊严重偏心；
联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。
解决办法：
及时更换损坏的轴承；
及时更换托辊；
及时更换联轴器。
2、皮带机断带事故
可能原因：
皮带长期运转的正常磨损造成；
大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；
皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。

钢丝绳牵引带式输送机的特点是什么?

6、具备紧急停车，一般事故停车，正常停车三种停车功能。 7、两根钢丝绳线速度及张力应一致，保持同步运行。 8、调速装置满足运煤、验绳和运人速度要求及四机功率平衡。 9、系统处于负力运行时能自动回馈制动运行状态，将能量反馈到电网中。 10、具备短路、过载、断相、过流、过温、过速、绳脱槽、带脱槽、断绳、乘人越位、堆煤、烟雾、满仓、打滑等保护功能。 11、实现液压自动张紧装置的控制及保护闭锁。 12、采用现场总线型网络，主控台和变频器采用数据通讯方式将所有保护和语言告警纳入网络系统 13、故障自诊断功能该项目研究与应用，解决了高突矿井使用钢丝绳牵引带式输送机设备的难题，其创新点为：１、首次在国内矿井井下钢丝绳牵引胶带输送机中采用防爆兼本案四象限变频控制系统，填补了国内的一项技术空白。２、采用了ＰＬＣ控制采样系统，解决了多台电动机拖动胶带边缘线速度同步、功率匹配的问题。３、网侧变频器采用PWM斩波调制，使输入波形为正弦波，大大减少对电网谐波污染。４、引进真空热管散热新技术，成功解决了防爆壳内大功率器件散热难题。５、采用现场总线型网络，将保护纳入网络系统，并能实现对位显示。６、钢缆皮带安装了逆止装置，提高了钢缆皮带的可靠性。７、钢丝绳张紧车采用液压泵、蓄能器、千斤顶三者合一制动液压张紧装置，解决了以往重锤式张紧方式的过卷、断绳问题。钢丝绳牵引带式输送机防爆四象限变频拖动及控制系统可广泛应用于煤矿井下提升绞车，钢丝绳牵引带式输送机中。其起动平衡，可满载启动，调速方便，可实现运人、运料、验绳及任意指定的多种速度，负力运行时能自动进入电气制动运行状态再生能量通过回馈电网实现电气制动，满足处理事故或检修时可逆运行，配置可靠的各种安全保护装置，维护量小等一系列特点，满足了防爆要求场合设备拖动控制要求，节约能源，节省人力、物力、减轻职工劳动强度，提高安全性能，满足构建和谐社会的要求，在煤矿井下有着广泛的应用前景，市场潜力巨大。现已将该产品开发成ZJT系列矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，在煤矿井下绞车、钢丝绳牵引带式输送机等设备的选型和原交、直流拖动的非防爆绞车、非防爆钢丝绳牵引带式输送机电控改造中将有广泛的市场。平煤目前高突矿井井下运行的3部非防爆钢丝绳牵引带式输送机电控已有采用隔爆兼本质安全型变频调速装置更换改造计划。防爆四象限变频拖动及控制系统在高突矿井的应用，目前在我国尚属一项技术空白，其发展应用前景广阔。供你参考

皮带机支架上的托辊有多少种

托辊按用途不同可分为普通承载托辊和专用托辊。普遍承载托辊是在正常段的上分支和下分支托辊，它们的作用是支撑输送带和物料；专用托辊的作用是输送带的过渡导向、输送带运行的防偏以及缓冲等。托辊都是成组地安装在输送机上。上托辊组可以由单个托辊的平形托辊和两个、三个托辊的槽形托辊组。槽形托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角一般为35

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