煤矿巷道怎样支护的，用到哪些器材？？
多了，以前巷道支护用木材和水泥柱，但是现在都是钢铁，种类用架棚支护和锚网索支护、还有液压支架。架棚主要用工字钢还有水泥板和一些木材加垫。锚网索支护有锚杆和锚索，锚杆就是一个钢筋锚索就是钢丝绳做得，还有钢筋网，最后用水泥浆喷上。液压支架时最先进的，这个主要是回采时候用的，还有的煤矿顶板好，直接裸体巷道，就是不支护。回采时主要用木材，单体液压支柱。写煤矿三违的认识
煤矿三违：领导违章指挥，工人违章作业，违反劳动纪律；违章就是走向事故，靠近伤害，甚至断送生命；事故的后果是，“一害个人、二害家庭、三害集体、四害企业、五害国家”。另外，要明确反违章的工作方法。着眼于重点区域、重点部位、重要环节，全方位做好安全管理工作的预控、可控、在控。还有，要在活动期间进行监督检查，要认识到：制止违章是对违章者最大的关心和爱护，是对工作、对集体极其负责的表现。处理违章人员时，要公平、公正、公开，做到“处理一个人，教育一大片”，人人警钟长鸣。 生命是宝贵的，它属于我们只有一次。同时人也是脆弱的，我们应该把安全和健康放在第一位。但是，人们往往到生病时才知道健康的重要，发生事故才知道违章的可怕，受到伤害才知道安全的可贵。
写煤矿三违的认识
“三违”标准一、采掘专业
严重“三违”行为
1、按规程规定应用而未使用前探梁的；
2、上下山掘进时没按规定安设安全设施的；
3、爆破距离不够或其他工序平行作业距离达不到要求；
4、采煤机、刮板输送机电设备检修时不停电闭锁；
5、初放工作面特殊支护未按规定直设；
6、初放工作面未经会审擅自放顶；
7、采掘工作面发现有透水征兆，未采取措施的；
8、采掘机运转期间，进入安全防护栏以里检修人员（规程规定的除外）；
9、扒装机扒装期间，回头轮与扒装机之间有人逗留工作的 ；
10、工作面溜子运行期间人员进入机道的；
11、一人回柱无人监护，或先回后支的；
12、擅自撤除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的；
13、回采面漏顶而不进行接顶支护继续生产的；
14、扒装机出现故障，不切断电源就进行处理的；
15、在旧眼、残眼、煤（岩）裂缝中或站在输送机上打眼的；
16、工作面过断层等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护措施不按规定直设；
17、使用不符合作业规程规定的支护材料;
18、施工前不认真执行“敲帮问顶”制度，未及时用长把工具除去危岩、活秆或除去时无专人观察顶板；
19、修护独头巷道不由外向里逐棚（段）进行，有两组或以上人员同时施工，人员进入独头巷道维修点以里；
20、掘进巷道贯通和透老巷、老空区不按规定下达贯通通知书的，无防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人，防有害气体窒息、防风流紊乱等措施，或现场措施不落实，无专人指挥等问题的有关责任人；
21、采掘工作面干打眼的（规程规定除外）；
22、其他认为严重的“三违”行为 ；
一般“三违”行为
1、在煤壁区作业，工作前不敲帮问顶；
2、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作；
3、煤层倾角大于25°时不设挡煤板、挡矸帘；
4、煤墙爆破后不按规程要求及时挂梁支护或爆破倒棚后不处理继续爆破；
5、不执行先支后回操作顺序；
6、失效支护不及时处理；
7、回出的支柱未按规定全承载；
8、有推棚、倒棚、偏帮问题不及时处理；
9、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转；
10、三用阀的方向未按规定设置；
11、端面距超过后不及时支护；
12、特殊支护不合格，进行回柱放顶；
13、工作面用手镐或其他工具代替卸载把；
14、工作面上、下隅角放顶滞后超过规定；
15、工作面随意丢顶煤、底煤，浮煤超过规定；
16、切顶线未按规定使用挡矸帘；
17、支柱或回柱时单人作业；
18、煤帮有人作业时移工作面输送机；
19、架棚支护巷道支架间未按规定设撑杆或拉杆，撑杆或拉杆损坏未及时补设；
20、井筒作业没有防止人员、物料堕落措施；
21、管辖范围内迎头出现“三空”，后路有危棚不处理，继续施工；
22、耙装机封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏、道卡子等安全设施不全或未正常使用；
23、耙装机绞车的刹车装置不可靠，用其他物料代替操作把操作；
24、耙斗运行范围内有人停留或工作；
25、耙装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆或钢带上；
26、用支护锚杆、锚索、梁、棚起吊或牵引物料；
27、修护巷道时大拉大换；更换巷道支护前，未先加固临近支护；拆除原有支护后，未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护；
28、掘进工作面开、透窝未按规定执行；
29、掘进使用的耙装机距迎头距离超过规定；
30、架棚支护未按措施规定腮帮接顶；
31、锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理，就喷浆封闭；
32、锚喷支护巷道锚固前未进行初喷；
33、违规进入挂牌严禁通行的失修巷道；
34、维修巷道架设或拆除支架时，一架未完而终止工作；
35、倾斜巷道维修时分段进行施工；
36、斜巷挪移耙装机时机器下方有人工作或停留；
37、两个平行修护点之间距离小于20米；
38、其他违犯规章制度的行为；
二、地测专业
严重“三违”行为
1、采掘工作面不严格执行有疑必探、先探后掘、不探不采的。
2、采掘工作面发现有突水预兆未及时采取措施而继续作业的。
3、采掘工作面接近井田边界、老空区、采空区、含水层、导水断层等附近时未采取超前探查措施的。
4、井下探放水工程不按批准的设计和安全技术措施施工的。
5、各类巷道未按规定下达开工、复工通知单而进行施工的。掘进巷道停工后，未按规定下达停工后，未按规定下达停工通知单。
6、测量接到巷道停工通知单后，未及时跟测导线、填图未到迎头的。
7、其他认为严重的“三违”行为。
三、机电运输专业
严重“三违”行为
1、带电检修、搬迁电气设备；
2、将保护装置甩掉不用；
3、利用木棒代替保险插座；
4、强行送电或约时送电；
5、井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度；
6、开关用木楔或用铜、铝、铁丝钩保险；
7、钢丝绳断丝率、磨损率超标仍继续使用；
8、手持式电气设备不使用隔离变压器；
9、特种设备检测设备、检验不合格，强令使用；
10、不停机、停电对机电设备进行维修故障或清理；
11、爬输送带、爬车、跳车、蹬钩头骑刮板输送机；
12、斜巷绞车提升运输时行人；
13、无措施运送“四超”车辆；
14、无措施用输送带或刮板输送机运物料；
15、斜巷运输不按规定使用“一坡三档”安全设施，或安全设施不起不齐全、不完好时运输；
16、斜巷运输不按规定使用保险绳和保险叉；
17、在斜巷中摘挂钩、装卸料不采取安全措施；
18、斜巷超挂车辆。
19、蹬高作业不佩戴保险带的。
20、起吊重物时，起吊用吨位小于实际吨位的。
21、斜坡提升中途停车后，司机离开座位的。
22、其他认为严重的“三违”情况。
一般“三违”行为
1、在检修时不执行验电、放电制度；
2、擅自启动机电设备；
3、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管；
4、输送带运转时更换托辊；
5、煤电钻、信号综保不按规定试验；
6、操作高压电气时不使用绝缘工具；
7、检修机械时没将启动开关闭锁或闭锁后无人看管或未挂停电牌；
8、不执行“两票三制”规定；
9、不执行停送电操作顺序；高压倒闸操作不认真执行唱票监护制和监护复审制；
10、供电系统施工时不按规定挂接地线；
11、起吊重物时重物或吊臂下方有人，或重物运行前方有人；
12、擅自调整电气设备保护整定值；
13、电缆线带电盘圈或“8”字；
14、检修高压开关或变压器时，切断断路器未拉隔离插销、隔离倒闸或拉开后不捆绑、不装绝缘板、不闭锁；
15、在罐笼上工作时不设保护伞和栏杆；井筒或登高作业时，工具不用绳栓牢；
16、未按规定验绳（包括检验）、验罐、检查井筒设施或记录不规范；
17、其它违犯规章制度的行为；
四、通防专业
严重“三违”行为
1、无计划停风；
2、作业地点风量不足强行生产、作业；
3、破坏、盗窃、盗用通防设施；
4、同时打开同一地点风门造成风流短路；
5、瓦检员脱岗、空岗、漏检、弄虚作假；
6、在瓦斯、一氧化碳有毒、有害气体超限的地点及停风区域强行作业；
7、人为造成局部通风机无计划停风或任意开、停局部通风机造成瓦斯超限；
8、推罐车撞风门；
9、发现火情和其他重大“通防”隐患不及时汇报；
10、采掘工作面干打眼；
11、无措施进入盲巷；
12、故意抹掉“一通三防”牌板上的记录；
13、瓦检员发现瓦斯超限时，不责令停止作业并撤出人员汇报处理或拒不执行瓦斯员撤人命令强行作业；
14、采煤工作面回风隅角放顶不及时造成瓦斯有毒、有害气体超限；
15、绞车拉车过风门；
16、井下打开电气设备前未检查瓦斯；
17、不及时组织、安排、处理、汇报重大“通防”隐患；
18、排放瓦斯不执行“断电、撤人、限量”三原则；
19、临时停风区域不检查瓦斯就送电；
20、瓦检员不在现场交接班；
21、瓦斯员填写牌板和手册不一致；井上瓦斯报表、手册、牌板未做到“三对口”；
22、其他认为严重的“三违”情况；
一般“三违”行为
1、“通防”人员携带仪器、仪表不合格或不按操作规程操作；
2、停风后不及时撤到安全地点的；
3、临时停工地点不设置临时栅栏；
4、瓦检员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器和携带仪器仪表损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作；
5、瓦检员不及时认真填写瓦斯记录表、牌板；
6、掘进耙装或爆破时掐风筒距迎头超规定；
7、维修一道风门时，另一道未挂警示牌的或无专人看管；
8、瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误差超过规定未及时汇报处理；
9、风筒损坏没及时补上的；
10、高瓦斯矿井区域或采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪；
11、采煤工作面回风隅角放顶滞后切顶线；
12、台账、报表、记录弄虚作假；
13、随意关闭运煤转载点防尘阀门或不正常使用防尘设施；
14、防尘冲洗制度未按规定执行造成巷道煤尘堆积、飞扬未及时防尘；
15、抽放钻孔不按设计要求施工，钻孔施工时不采取防尘措施；
16、采掘工作面不执行综合防尘措施施工；
17、煤层注水效果达不到标准强行生产；
18、局部通风机看管人员未进行风机倒台试验和现场交接班；
19、传感器失灵、断线不及时处理；
20、其它违犯规章制度的行为；
五、火工品专业
严重“三违”行为
1、爆破时不装水泡泥或用煤粉、块状物料及可燃性材料作为炮眼封泥；
2、放明炮、糊炮和违章处理拒爆；
3、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药雷管；
4、不执行“一炮三检”或“三人连锁”放炮制度；
5、不使用矿用防爆型发爆器爆破；
6、爆破前爆破工未发出信号；爆破后爆破工、班长、瓦检员未巡视爆破地点；
7、爆破母线未及时扭结或短路或有明线头；
8、在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破；
9、其它认为严重的“三违”行为；
一般“三违”行为
1、用车辆运输雷管未低于车厢上缘100㎜，或雷管箱侧放、立放；炸药装车高度超过车厢上缘；
2、火工品管理帐、卡物不符；
3、井筒运送爆破材料时，押运人员未事先通知绞车司机和井上、下把钩工；罐笼运送速度超过规定；
4、将爆破材料堆放或停留在井上、下口，井底车场或其他巷道内；
5、爆破材料库不按有关规定管理和操作；
6、雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录；
7、库管人员不按爆破说明书审批雷管、炸药；
8、装做炮头时，未避开电器设备；折断或损坏雷管脚线；未用脚线将药卷缠住并扭结成短路；
9、装药后，雷管脚线未悬空；脚线与设备等导电体相接触；
10、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉；
11、炸药雷管未分开存放在专用材料箱内，专用材料箱放在不安全地点或警戒线以内；
12、未按爆破说明书布置炮眼、装药、封孔、联线进行爆破作业；
13、爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出，摘掉母线的；
14、每次爆破前，未进行电爆网路全电阻检查；
15、炮采工作面未执行一组装药一次起爆；
16、采煤工作面规定爆破时留煤垛而没留；
17、爆破母线未悬挂的或与电缆、信号线未保持0.3米以上距离；
18、炮眼深度不够或封泥长度达不到规定的；
19、在交接班人员上、下井的时间内运送爆破材料；
20、炮眼深度小于0.6米，无专门措施爆破或未封满炮泥；
21、发爆器不及时回缴；
22、爆破崩倒棚柱不处理而继续爆破；
23、放炮前后未检查、收集遗漏或未爆的雷管、炸药；
24、装好未放的炮未交接清楚；
25、转借雷管、炸药；
26、无措施进行反向装药爆破；
27、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％继续进行爆破的；
28、爆破作业前、后不执行洒水降尘；
29、迎头20米范围内，积煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上爆破；
30、其他违犯规章制度的行为；
六、公共部分
严重“三违”行为
1、无安全措施安排施工；
2、安排未通过规程、措施学习考试的职工上岗生产；
3、规程从事的编制与现场不符或编制、审批程序违犯规定；
4、安全设施不齐全，强令工人作业；
5、对抵制或举报违章指挥，制止违章的人员进行打击报复；
6、现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业；
7、特殊工种未经培训安排上岗；
8、不服从管理、殴打、谩骂正常行使职责的安全管理人员；
9、破坏、偷窃安全生产设施、材料、设备；
10、无《安全运行许可证》组织生产或运行；
11、造成各类重大隐患的相关责任人；
12、喝酒后上岗；
13、私自携带烟火下井或在禁火区吸烟及使用火种；
14、其它认为严重的“三违”行为
一般“三违”行为
1、班中睡觉、打架；固定岗位脱岗、窜岗不执行交接班制度；
2、上、下井不排队候罐、候车，强上抢下；
3、未持证进入要害场所；
4、允许闲杂人员进入要害场所；
5、跨越输送带，不走专设过桥；
6、不按规定佩戴自救器；
7、穿化纤衣服下井；
8、不按规定发送信号或人行车、罐笼超员；
9、乘平巷、斜巷人行车不挂（关）防护链（门）；
10、在井口20米内吸烟或有其他火源；
11、一般工种未经培训上岗或特殊工种未持证上岗；
12、井口及井下人员不戴安全帽或在井下随意脱掉安全帽；
13、井下随意拆卸矿灯；
14、上井后不及时交回矿灯和自救器；
15、司机不按规定信号操作；
16、管理人员发现违章不制止、不汇报；
17、未按规程、措施要求施工，造成隐患；
18、生产场所出现变化未及时修改补充安全技术措施；
19、不按规定佩戴仪器仪表或发放不合格仪器仪表；
20、使用不合格支护材料及不合格防护用品；
21、消防设施和器材不按规定安设；
22、发生人身事故或非伤亡事故不及时汇报；
23、违反规程、措施及有关规定的其他行为；
24、其他违犯规章制度的行为。
收集煤矿采煤队各类措施
第一节 过断层安全技术措施1、过断层措施
(1)工作面回采主要沿7#煤底板回采，断层落差较小时，在保持工作面顶底板割平，工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下可以适当降低采高要求破矸强行通过。但应使底板形成平缓的倾斜变化，以使支架和溜子处于良好的工作状态，必须严格控制破顶底和留底煤范围，严格按技术要求回采。
(2)在过断层带支架上方若煤层厚度大于1米时，可以放煤；若顶煤厚度小于1米时，不得放煤，并要及时拉后溜，防止将大量矸石放入后溜中；若支架上方是全岩老塘窜矸严重时可采用铺网的办法防止前梁和老塘矸石进入煤流系统；
(3)过断层带要严格按技术要求回采，合理控制好采高和层位，要预先逐步适当减小断层附近的采高，以增加支架的稳定性和减小破矸量，但支架立柱要留足够的活柱，以防压死支架，严禁超高回采，不得随意留底煤。
(4)过断层地段若顶板破碎、冒顶，按冒顶预防处理措施执行。
(5)过断层时，断层附近的支架一定要采用带压移架，防止顶板松动；如片帮要及时移超前架，伸出伸缩前梁抵至煤壁，如顶板十分破碎，必要时在断层上下盘上半圆木和金属网进行护顶，当煤壁片帮较深时，可采用∮32×3300mm长的螺纹钢打注超前的办法及贴帮打倾向棚、挑走向梁护顶等措施来控制顶板。
(6)过断层时，如断层顶板破碎，支架工与煤机司机要密切配合，煤机司机要放慢割煤速度，支架工移架要及时迅速，割一架移一架。如发现顶板有冒漏顶的迹象，煤机要尽快移向断层上方，以利于处理冒漏顶时，便于溜子运输。
(7)如断层落差较大(＞4.5m)，岩石较硬或破矸范围较大时，煤机无法破落，需要爆破进行处理时，另行补充措施施工。
第二节 联合试运转、开面试生产的安全技术措施
1、准备工作：
(1)接面后，由专职电钳工对工作面所有电器设备进行一次全面仔细检查，确保机电设备完好、保护装置齐全可靠、操作装置、信号装置灵敏可靠。
(2)由专职电钳工和各部司机配合，对所有设备的加油部位加注符合要求的油脂并加到位，液力偶合器加足水。
(3)对泵站等液压系统进行一次全面仔细检查，泵箱内加足水，配比好乳化液。开启油泵，操作所有支架使支架达到初撑力状态，并调整好支架的支护状态。
(4)对所有设备进行一次擦洗，所有开关上架。两顺槽进行见帮见底的清理。两顺槽完善排水系统，保证排水正常。对工作面煤壁机道进行一次彻底清理。分类堆放和回收清理出的杂物，以免损坏煤机和工作面溜子。
2、联合试运转的技术安全要求：
(1)联合试运转前，先必须进行单台设备的试运转。单台设备试运转的顺序为：一部皮带机→转载机(破碎机)→工作面前、后部溜子→煤机。油泵、开关车和工作面设备、运输顺槽设备可以平行试运转。
(2)试运转前，由专职电工对设备进行供电、送电工作。停电检修时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。并设专人看护，坚持“谁停电，谁送电”制度。
(3)皮带机试运转的要求是：检查皮带扣子完好情况、皮带托辊完好及运转状况、 皮带有无跑偏、磨损，电机、齿轮箱、液力偶合器、清扫器、液压张紧绞车等的完好情况，运转声音是否正常。皮带综合保护完好、灵敏状况，机头、机尾大架联接稳固状况。发现问题，处理好后方可试运转。
(4)溜子单台试运转的要求是：检查溜槽、挡煤板完好情况，链子有无拧劲、 错牙情况，刮板、刮板螺丝齐全紧固状况，电机、液力偶合器完好状况及运转状况。 操作按钮、信号的灵敏畅通状况等，发现问题，处理好后方可正常试运转。
(5)煤机试运转的要求是：检查煤机各加油部位是否加足符合要求的油脂， 紧固好螺丝、加齐滚筒刀齿，在煤机滚筒上下5米范围无人的前提下方可试运转。煤机试运转时，先不带刀，空载开起来检查操作手把灵敏程度、油泵、油马达运转状况，煤机各部声音、发热、压力状况。空载正常试运转一小时后再带刀牵引试运转1个半小时。发现问题及时处理。
(6)油泵、开关车试运转的要求是：先对开关车各车之间的连接、开关稳固状况进行一次全面检查，对发现的问题要及时整改，然后对各开关的完好状况、保护装置等进行一次全面仔细检查发现问题及时采取措施处理、开关车检查后，泵箱加满符合要求的水，配比好乳化液，油泵空转1.5小时，空转正常后逐渐加载到额定压力，额定压力稳定一段时间后、方可两台泵同时运转，对油泵曲轴箱的油在运转1.5个月后进行一次彻底更换，以后再二月更换一次。
(7)各设备单台试运转正常后，用信号联系，按照由外及里的顺序依次开车空转联合试运转，空载联合试运转正常后，方可进行负载联合试运转。
(8)试运转时，各岗位工种持证上岗，按章操作。司机要站在偏离机头、机尾的安全的位置开车。
3、开面试生产技术要求：
(1)开面试生产前，两顺槽水幕、架间喷雾、煤壁注水、转载点喷雾等防尘设施由通风科建立到位，通风系统完善，确保工作面风量。
(2)两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，设备完好到位，两顺槽管路按要求铺设到位、吊挂整齐。两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件。
(3)两顺槽超前支护和端头超前支架按《xxxx作业规程》要求架设好，工作面装好矿压监测表。
(4)各设备检查一遍，加油部位加足油，液力偶合器加足水，各保护装置检查一遍，确保动作可靠，各台设备完好。
(5)试采前对煤壁机道进行一次彻底清理，将杂物全部清除干净，防止杂物进入煤流系统，堵塞煤仓。回采时保证工作面采高，然后将工作面溜子推直，支架移直。使支架、溜子都推移到割煤进刀位置状态，达到正常割煤的要求。后部溜子该拉的要拉移平、直，并随试采向前拉移。支架放煤按规程要求执行，不得随意放煤。
(6)试采期间，支架推移时要向上起吊一点，由于切眼下半部倾角大，要带压移架，防止歪架、倒架。将支架吊平、垫实，支架接顶处要平整、严、实，不得有空顶现象。
(7)xxxx工作面开切眼机头超前机尾13米，试采时根据工作面倾角变化情况，确定机头超前机尾的距离，以确保溜子既不上窜也不下滑。
(8)工作面机头、机尾俯采措施：
1)煤机要严格按技术要求回采，采高控制在2.3±0.1米，工作面顶板严禁出现台阶下沉。
2)根据工作面机头、机尾的角度确定好工作面机头每刀煤机的卧底量，使得下刹的幅度与运输、轨道顺槽下山的角度一致。
3)工作面层位要严格沿7#煤底板回采，出切眼时工作面机头、机尾每刀下刹幅度，每班班前会上要明确，严禁留底煤。
4)工作面机头、机尾处角度要跟上巷道角度，每班由跟班管理人员对煤层、支架底座、前溜、推移千斤顶框架共四处角度要测量，保证机头、机尾合理过俯采段，不得出现角度忽大忽小，层位失控现象。
5)技术员和跟班队长、班长、煤机司机要准确掌握工作面机尾处下刹角度及层位控制情况，根据实际情况加以调整并在班前会上具体安排。
6)超前要及时打设，打设超前要严格按照《xxxxx工作面采煤作业规程》中规定进行打设，要加强支护的强度和密度。
7)调整好支架的支护状态，使前梁与中梁在同一平面上，确保回采时支架的支护状态。
8)放煤后及时拉后溜，并调整好后尾梁插板的高度不宜过高，以防止老塘窜矸；同时要用金属网、大板或半圆木做好上出口防冲矸措施，在上出口作业时，前后部溜子要停电闭锁并设专人观察顶板。
9)上出口要加强支护，采用双楔梁抬棚进行支护，保证单体初撑力不低于11.4Mpa，并加强现场管理。
10)推出切眼时，两顺槽距端头支架前梁不大于200mm处，可拆卸锚杆螺丝及锚索，并剪网，使老塘顶板及时跨落，当悬顶距离较长时，两顺槽老塘要及时打密闭墙，防止向老塘漏风。
11)试采期间，通风部门要加强通风管理和气体检查，落实好防灭火措施。
12)试生产前，先由矿各职能部门进行一次综合验收，以确保工程质量。
第四节 开关车移动运输的安全技术措施
xxxxx工作面用JH-30回柱机，配8’钢丝绳拉开关车。为确保拉开关车工作的安全顺利进展，制定以下措施：
1、拉开关车前的准备工作：
(1)对移变向外50米的巷道进行清理，并铺上梯子道，道铺设要平直。
(2)对开关车下进行清理，把大块矸石及煤块背板等影响拉开关车的杂物全部从开关车下清理干净，并装车外运升井。
(3)拉开关车前，先用∮
