阳光房标准制造流程
材料到工地——检查材料的完好——做好室内物品保护——材料工具吊运（搬运）到场——按图纸画好安装线——按水平线算好立柱高度——门窗连接固定——立面窗找水平并固定——边梁连接固定——主梁固定到边梁——次梁固定好——完成固定边梁——边梁和墙打胶——完成门窗及顶发泡胶——保温墙开槽——上木板——上保温板——安装水槽、外饰边——贴SBS防水——上天窗——上沥青瓦——打门窗外胶——上门窗玻璃——调试五金——完成内部打胶——收拾工具——打扫卫生——验收——填写安装验收单，安装完成。1. 做好室内物品保护——装修前的物品无须做保护，装修后的，需注意做好地面地板的铺垫保护，木楼梯的踏步及扶手贴纸保护，墙角护角的保护。搬运时须轻拿轻放，注意搬运物件的角部不要碰到装修物、墙、顶。不能用胶带粘贴，要用美纹纸贴。
2. 材料工具吊运（搬运）到场
3. 认真按施工安全知识施工
4. 按图纸画好安装线——首先把精细测量时的画线描清楚，做为安装线的铺导线。测量线作为顶外线，垂直于测量线下76MM画出平行线作为安装线，安装时边梁底和安装线对齐。
5. 测量门窗的高宽，分出立柱线
6. 按水平线算好立柱高度——门窗和墙需要保持20MM以上的缝隙，所以计算立柱高度的时候，门窗高度至少加上20MM才为立柱高度。划水平线时，按照最高点划。因而立柱还应加上水平线基准线以下的距离。还要将墙高考虑在内。
7. 门窗连接固定——把门窗和立柱、拐角连接（5*60六方钻尾），用钻尾螺丝固定立柱，找好水平把窗固定到立面墙，拆压线后要及时装上。以免装玻璃时找不到压线。
8. 立柱固定——对准坠线，对准拉线来固定立柱，不用完全对准安装线。用磨光机把螺栓的露头切平至平齐螺母。固定门窗。
9. 使用最少螺栓固定边梁——靠墙的边梁用两个螺栓固定，不用紧固，边梁与边梁的角要组严，而要在没有错位，组严缝隙需低于1MM。后用角片固定。
10. 立柱和边梁的连接固定——把靠墙的边梁先小固定一下，再把其它边梁连接好，连接在窗上并和立柱固定。
11. 主梁固定到边梁——主梁按标号分别固定到边梁上。注意事项：主梁插入到位后再上螺丝固定好，主梁和边梁的底边要在同一个平面。
12. 次梁固定好——次梁按标号分别固定到主梁上，注意事项：次梁插入到位后再上螺丝固定好，用绳把次梁的两边的梁拉到位后再固定。
13. 完成固定边梁——紧固边梁没有紧的螺栓。紧固过程中，边梁底边先靠墙，这时边梁上边和墙之间的缝隙用木块塞紧后再继续紧固螺栓，对好边梁和安装线后依次把边梁固定，用磨光机把螺栓的露头切平至平齐螺母。
14. 边梁和墙打胶——上玻璃前用结构耐侯胶密封边梁和墙的缝，当缝＞15MM时，用发泡胶打满再用结构耐侯胶密封。开槽时，从边梁顶部往上高出200MM为槽高，需要把保温清理干净。
15. 完成门窗及顶发泡胶——第一时间先把需要打发泡的打上。
16. 上顶木板：把相应的木板，光滑好看的面朝下放入顶框用螺丝固定，有开口的要量好再开口。
17. 上保温板——竖向搭接好。用钻尾丝把保温板和梁固定，板和板的接口有翘起的用铆钉固定。外飘的屋檐底放铝塑板。包边包住铝塑板。
18. 安装水槽及外饰边——把保温板的包边包好后再装上水槽和外饰边
19. 上天窗——线路走好，上好天窗的包边，天窗挂在包边上，挂边和上面和顶面做平。
20. 贴SBS防水——从低往高横向贴，防水搭接在5CM以上，防水伸进开槽往上折5CM，用散水板压住，散水板打螺丝固定，这样才能保证防水效果。贴在水槽和外饰边，天窗的挂边上。
21. 贴沥青瓦——在防水面涂上胶或聚胺酯，从低往高依次贴，沥青瓦伸进开槽。铝挡板贴在墙面压在沥青瓦上。
22. 打门窗外胶——带好安全带，在装玻璃前，用小胶枪打胶，用耐侯密封胶。
23. 上门窗玻璃：固定玻璃：垫好玻璃垫块，从底往上顺序上玻璃。开启扇上玻璃：用10MM厚的垫块垫合页边底角和侧角，放上玻璃，把扇开启边往上抬过10MM左右在开启边的上角用垫块垫实，用胶固定垫块，上好压线，把扇开启边角往下压，压后确保扇开启不碰五金，开启自由。使用垫块垫到合适为止。
24. 调试五金——保证开启自由，扇外角留有下降的余地。
25. 完成内部打胶——胶面做到平滑，胶面斜面与墙面成45度角，胶面（斜面）要等宽。
26. 收拾工具——把工具收拾好并按顺序放入工具箱。按清单清点工具。
27. 打扫卫生——顶面玻璃的清洁，立面玻璃的清洁。
28. 验收——先自己验收，做到认真、仔细、不急、不荒，再请业主验收。
阳光房标准制造流程
康毅阳光房藤编家具检验标准
BS 4875-5-2001家具检验标准BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求
BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- TABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND STABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法
家具检验标准
常规知识及标准
1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮 /PU革 /PVC
真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3） 接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
1） 构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
2） 涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
常规知识及标准
1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC
真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7）家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显， 检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法：
① 外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤ 外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦ 具体产品检查明细：
l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：
床板受重标准为180KGS。测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。注意：JAPAN法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。
铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：
检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅：
餐台面板受重标准为100KGS。 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生
木家具通用质量标准（DOC 3）
1. 目的和适用范围
明确规定了木家具的技术要求和试验方法。明确规定了木家具检验分类、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程度和检验结果的评定。本标准适用于本公司木家具的生产及质量检验和评定。
2.引用标准
GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件
QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定
3.检验分类
顾客要求时，进行委外型式检验。顾客未要求时，由本厂按本标准对家具产品实施厂内正常检验。
4.检验项目
4.1
4.2
…
5相关术语
翘曲度：翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。
平整度：是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。
邻边垂直度：是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。
位差度：是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
外表：是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。
内表：是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处.
内部：是指产品内或抽屉内的可见表面。
隐蔽处：是指产品内部外在一般使用中不易见之处。
水平偏差：是指折叠桌产品与地面的平行程度。
圆度：是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
光泽：漆膜表面反射出的亮光。
附着力：漆膜在涂饰表粘附的牢度。
6、检验项目和方法
6.1目视感观检验
在近似自然光下，距目视物在1500mm以下，视距为700～1000mm，目视角度为35～65的条件下进行检验。当有争议时，可由三人共同检验，以多数相同结论为评定值；对玻璃检验时应距离玻璃面50～60mm。
6.2 木材含水率测定
木材含水率测定仪的误差不大于2%。对测定物任选三个不同的且测试高度离地100 mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值，或取其极值表示含水率范围。
家具行业现使用的国家标准分五大类：
一、家具通用技术与基础标准；
二、家具产品质量标准；
三、家具产品试验方法标准；
四、家具用化学涂层试验方法标准；
五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。
具体标准如下：
家具产品质量标准：
QB/T 1951.1—1994 木家具 质量检验及质量评定
QB/T 1951.2—1994 金属家具 质量检验及质量评定
QB/T 1952.1—1994 软体家具 沙发质量检验及分等综合评定
QB/T 1952.2—1994 软体家具 弹簧软床垫质量检验及分等综合评定
QB/T 2280—1996 转椅
QB/T 3644—1999 漆艺家具（原ZB/T Y88 001—1989）
QB/T 3660—1999 木衣箱（原ZB/T Y81 001—1989）
QB/T 3661.1—1999 软体家具 沙发（原ZB/T Y81 002.1—1989）
QB/T 3661.2—1999 软体家具 弹簧软床垫（原ZB/T Y81 002.2—1989）
QB/T 3916—1999 课桌椅（原GB 10356—1989）
