在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂多少米时应用低速起升
起重吊装作业索具的悬挂角度不得小于45度安全操作有: 1 司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业.起吊重物必须遵守本规程30.1.7条规定执行. 2 机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时,必须立即停机修复,严禁带病作业和在运转中进行维修保养. 3 司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作.操作前应发出音响信号,对指挥信号辨不清时不得盲目操作.对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施. 4 起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时,司机必须严密注视,严禁强行操作. 5 操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情.不得擅离操作岗位. 6 当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升. 7 严禁重物自由下落,当起重物下降接近就位点时,必须采取慢速就位.重物就位时,可用制动 8 使用非直撞式高度限位器时,高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m,直撞式不得小于1.5m.6.2.9 严禁用吊钩直接悬挂重物. 9 操纵控制器时,必须从零点开始,推到第一挡,然后逐级加挡,每挡停1～2s,直至最高挡.当需要传动装置在运动中改变方向时,应先将控制器拉到零位,待传动停止后再逆向操作,严禁直接变换运转方向.对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机,必须按规定时间使用,不得无限制使用慢就位挡. 10 操作中平移起重物时,重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm.6.2.12 起重机行走到接近轨道限位时,应提前减速停车. 11 起吊重物时,不得提升悬挂不稳的重物,严禁在提升的物体上附加重物,起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固,应先将重物吊离地面约50cm停住,确定制动、物料绑扎和吊索具,确认无误后方可指挥起升.6.2.14 起重机在夜间工作时,必须有足够的照明. 12起重机在停机、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得把重物悬吊在空中.6.2.16 操作室内,无关人员不得进入,禁止放置易燃物和妨碍操作的物品.6.2.17 起重机严禁乘运或提升人员.起落重物时,重物下方严禁站人. 13 起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路的安全距离,应遵守本规程表30.1.6的规定. 14两机之间任何部位的安全距离,最小不得低于5m.6.2.20 遇有下列情况时,应暂停吊装作业： 1.遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时. 2.起重机发生漏电现象. 3.钢丝绳严重磨损,达到报废标准(钢丝绳报废标准见附录A).4.安全保护装置失效或显示不准确. 6.2.21 司机必须经由扶梯上下,上下扶梯时严禁手携工具物品.6.2.22 严禁由塔机上向下抛掷任何物品或便溺. 15 冬季在塔机操作室取暖时,应采取防触电和火灾的措施. 16 凡有电梯的塔式起重机,必须遵守电梯的使用说明书中的规定,严禁超载和违反操作程序. 17 多机作业时,应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业.特殊情况,需要重叠作业时,必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离,并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工. 18 动臂式起重机在重物吊离地面后起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独进行,严禁带载变幅.允许带载变幅的起重机,在满负荷或接近满负荷时,不得变幅.起吊的物体不能长时间在空中停留特殊情况下应采取什么措施？
下方不能站人，不能有怕砸的物体，起吊的物体要有足够的固定措施以避免滑脱跌落。绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时，各分支受力要均匀，支间夹角一般不超过多少
不超过45－60度为什么绑轧物件一般用铁丝，而起重机吊重物却用钢丝绳
捆扎物体使用一般用途低碳铁丝，因为铁丝强度低比较柔软，容易发生塑性变形，捆扎物体比较省力。起重钢丝绳，钢丝绳具有非常高的抗拉强度，以使用较小直径的钢丝绳就可以起重重量比较大的物体，钢丝绳的强度是低碳铁丝强度的5-6倍，可以节约大量钢材。
常用钢丝绳品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系、锌锰系磷化处理，钢丝表面的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损、不易锈蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提高，是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证（亲自做疲劳试验最具可信性），全面取代各类光面钢丝绳，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，质量稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，防范不法企业侵害自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重（磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蚀性等对钢丝绳使用寿命有重要影响），仅供参考。
采用锁吊的绑扎方式后钢丝绳的吊装能力只有原来的百分之多少？
安全系数——预先给予钢丝绳的一种储备能力，这种储备能力就是安全系数。起重钢丝绳的安全系数一般情况下应符合下列规定：
（1）用于固定起重设备为3.5；
（2）用于人力起重为4.5；
（3）用于机动起重为5-6；
（4）用于绑扎起重物为10；
（5）用于供人升降用为14。
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括索具的自重及额定载荷。
起吊的物体不能长时间在空中停留特殊情况下应采取什么措施？
一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。
五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。
六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
十、当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。
十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。
十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
十六、起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：
1、信号不清时；
2、重量不明时；
3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；
4、所吊重物超过起重机的起重能力时；
5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；
6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；
7、夜间作业没有足够的照明时；
8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。
十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：
十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。
附：起重吊装安全检查用表
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