机械化施工组织设计的主要任务具体有哪些?
主要技术及安全措施要求塔组人员在工作中，严格贯彻执行塔机安全操作规程，一丝不苟。工作前的检查及操作中注意事项，工作后要求。
1．认真做好交班手续，检查机械履历书及交班记录等填写情况及记载情况。
2．清除轨道内的障碍物，检查轨钳是否有松动现象，检视轨道是否平直，有无下沉情况，问题严重时，必须上报机施公司。
3．检查各部螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢有无裂纹、开焊等现象。
4．检查各部制动轮、制动带有无损坏，制动部分要求灵敏、可靠、有效。
5．检查吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合要求，安全装置应灵敏可靠。
6．检查操作系统、电气系统，应灵敏准确，无接触不良，松动和导线裸露现象。
7．工作前要进行空载试车，检查电压应为380V±5%（即360V-400V），地线零线有无松动和断开，地线每20m一组，接地电阻要小于4欧姆。
8．司机必须在带有标志的信号指挥进行作业，并按指挥旗语工作，如指挥不清、错误时可拒绝作业。
9．非司机不准上塔，禁止吊运人员起升或下降，夜间作业要有足够照明。
10．吊运零散物件必须装入容器内，吊方子、杉槁、钢筋等要绑扎好吊运。
11．操作控制器时，必须从零位开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停留1~2s，直至最高挡，需要改变方向时，要将控制器拉回原位“0”待传动停止后，再逆向操作，严禁直接变换运转方向。
12．工作中平移起重物时，重物应高于其建筑物1米。
13．起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，更不得在起升物上附加其他重物。
14．操作室内，严禁放置易燃易爆物和妨碍操作的物品。
15．起重机在工作中，严禁修理、调整和保养等工作，除必要情况下，严禁带电检查。
16．遇有下列情况时应暂时停止吊装作业。
（1）遇有恶劣气候：如大雪、大雾和施工作业面有6级以上大风；
（2）起重机发生漏电现象；
（3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准；
（4）安全保护装置失效或显示不准确时。
17．禁止塔司由塔机上向下抛掷物品或便溺。
18．冬季操作室取暖时，要采取相应措施防止触电及火灾。
19．下班后关好操作室门窗，拉掉电源，锁好电闸箱。
20．司机下班后应按风向转好臂，按下“风挡效应”按钮后，灯亮时，方关电下岗。
21．写好交班记录，填好履历书及报表。
使用单位
施工单位应按塔机安全要求进行路基铺设并提供有关数据，以确保安全。
塔机指挥信号要求持有劳动部门颁发的操作证，信号及挂钩人员不得随意更换。
塔机使用应有专人负责，有事与塔机长商量解决，不得随意指挥。
遇有特殊吊装的物件，为确保吊物及人身安全应与出租方商议，作出吊装方案进行交底后方可吊装。
施工现场遇有高压线、房屋在回转半径内，应加强防护。
施工现场遇有地下管线及防空洞等应按要求进行填埋或加支撑，以确保塔机使用安全。
土方回填安全技术交底
土方工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
三、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
四、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、塌可能时，人员要立即离开并及时处理。
五、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不
得超过1.5m，严禁攀岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
六、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，
应把水引到集水井加以排除。
七、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件
堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
八、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
九、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
十、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
十一、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输
电线路的最近距离应符合安全规程要求。
十二、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带平行与挖空
的基坑边2m内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
十三、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
十四、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
十五、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
十六、基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
十七、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
十八、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固。
十九、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
二十、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流
砂等特殊情况）。
二十一、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
二十二、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免地面堆载超荷引起土体位
移、板桩位移或支撑破坏。
二十三、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
二十四、开挖土方必须有挖土令。
单个支腿的最小回旋半径是什么意思
回转半径是指物体微分质量假设的集中点到转动轴间的距离,它的大小等于转动惯量除总质量后再开平方.I=bh^3/12=400*300^3/12
A=400*300
最小回转半径=根号下(I/A)
同学,希望你好好看看我的答案,I/A之后和长边还有关系吗?
求高手验算下卸料平台验算过程。主次梁用的是18的槽钢，限重1t，主梁4000，伸入建筑2000，次梁2000。
说明 在你问题中没有说明悬挑宽度，软件计算时采用2m宽度。计算书供参考悬挑卸料平台计算书（供参考）
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；
上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00；
钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支；
预埋件的直径(mm)：22.00。
3.水平支撑梁
主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平[ ；
次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平[ ；
次梁槽钢距(m)：1.00，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00；
计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的计算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距1.00m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，
截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2 = 10.00/ 4.00/ 2.00× 1.00= 1.25kN/m；
(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1 Q2 Q3) = 1.2×(0.35 1.25 0.10) = 2.04kN；
经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，活荷载计算值 M = 2.04×2.002/8 5.60×2.00/4=3.82kN.m。
3.抗弯强度计算
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ =3.82×103/(1.05×39.70)=91.61N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 σ
