过共析钢的质量影响因素都有哪些？
过共析钢质量影响因素：一、过共析钢冶炼
过共析钢难于连铸，由于碳含量高，钢中碳和杂质P，S的偏析比较严重，铸坯的凝固收缩率高，因而造成很大的中心缩孔。此外，钢中的Al很容易与氧反应生成沉积在水口壁堵塞水口，在浇铸时堵塞水口现象比较严重。国内外钢厂冶炼过共析钢主要通过控制非金属夹杂物形态、降低P和S的含量，提高钢的纯净度，得到高质量的终点钢水。精炼过程中应控制精炼时间，采取控白渣及吹Ar搅拌等操作防止钢水二次氧化。
1、中心偏析：
中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷，解决的办法是采用大尺寸矩形方坯轧制，因为大尺寸铸坯在轧制时能增加压缩比，消除上述缺陷，所以一般不宜用小于120mm×120mm_的连铸方坯，特别是轧制碳质量分数大于0.75%的线材。
为实现过共析钢的连铸，在连铸过程中应深入研究钢水过热度和电磁搅拌强度等工艺参数的合理配合，以减轻或基本上消除中心偏析，采用全保护浇注、钢水控温、加双层覆盖剂、稳定拉速、二次冷却水制度、中间包涂料控制等措施，以获得高质量的过共析钢钢坯。
2、夹杂物：
随着钢丝绳、预应力钢丝钢绞线的高应力化和使用条件的苛刻，非金属夹杂物成为拉拔脆断和失效的主要原因，因此过共析钢对钢液洁净度的要求与日俱增。
非金属夹杂物存在于线材中，对线材后续加工主要危害：（1）拉拔和捻制变形时，破坏了钢丝基体的连续性，造成应力集中，一旦受到拉应力或切应力的作用，沿夹杂物方向就产生破裂，造成钢丝拉拔捻制时易断裂，且断口不规则；（2）非金属夹杂物降低钢丝力学性能，尤其是降低其横向力学性能，使钢丝塑性降低，在高变形情况下易断裂，弯曲、扭转值降低，非金属夹杂物成为钢丝疲劳断裂源，造成钢丝耐疲劳极限降低；（3）在钢丝热处理时，由于非金属夹杂物的膨胀系数与钢丝基体有差异，在钢丝内割裂钢丝基体连续性，造成钢丝在热处理过程中形成微裂纹，在继续拉拔、捻制时微裂纹扩展使钢丝断裂。
3、气体含量
钢中含氮过高会造成钢质恶化，氮能增加钢的时效硬化性，使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性显著下降。
一般采用如下措施来控制钢中氮含量：（1）采用高拉碳一次点吹出钢，少加增碳剂，防止增氮；（2）LF精炼后采用吹Ar软搅拌，钢包和中间包加入覆盖剂，避免钢水裸露防止增氮；（3）钢包使用吹Ar密封的长水口保护浇铸，中间包浸入式水口采用密封圈。
钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响，影响程度与氧的含量以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。
钢中的氢危害极大，随着钢中含氢量的增加，塑性和韧性显著下降，尤其对于过共析钢这样的高碳钢，在加工冷却过程中，这种现象更为严重。
二、过共析钢轧制
过共析钢轧制分为高温轧制、常规轧制和热机械变形轧制（即控制轧制）。过共析钢的轧制大都采用控制轧制，轧制时使用气氛和压力可调的步进式加热炉，严格控制加热温度和均热时问，以减少加热对总脱碳厚度的影响；采用先进的高速无扭轧机进行轧制，尽可能设计孔型辊缝最小，并让自由表面最小；采用轧辊孔型设计，轧辊研磨的计算机辅助设计和制造技术，以及闭环张力控制保证轧件的尺寸公差和断面形状；采用在线修整和检测技术，以保证表面质量，避免出现表面缺陷。
1、轧制工艺：
在实际生产时主要是通过对轧制温度的控制即控温轧制来实现的。控温轧制的主要目的是细化晶粒。通过低温开轧，可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸；通过降低终轧温度，可以阻止形成奥氏体晶粒长大；通过对精轧后线材的急剧水冷，达到所设定的吐丝温度，不仅可以将形变奥氏体迅速转变成过冷奥氏体，为组织转变作好充分准备，同时也控制了过冷奥氏体晶粒尺寸。但由于轧机设备负荷的限制，开轧温度不能太低，否则设备易发生故障。
加热温度和轧制温度不均匀或波动较大时，坯料奥氏体化不均，碳化物不能充分溶解，铸坯中的偏析等缺陷不能得到有效改善，造成线材通条性能差及最终组织异常。
在国标中,不经过线槽的连接线用硬线吗
你好，这个看具体要求， 硬线盘条，简称硬线，是指含碳量较高的优质碳素钢盘条，主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等。中文名：硬线
全称：硬线盘条
作用：制作钢丝、胎圈钢丝
材料：含碳量较高的优质碳素钢盘条
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基本信息
材质及用途
A.45#、50#、55#、60#、65#、70#用于制作各种钢钉、钢丝绳、钢绞线、胶管钢丝、胎圈钢丝、弹簧钢丝等
B.XGLB72A用于生产高压电缆地线、OPEW光纤束复合架空地线用铝包钢线
C.SWRH42A、SWRH62A、SWRH72A、SWRH72B用于制作钢丝绳、铝包钢丝、胶管钢丝渔网线等
技术要求
在邢钢附近有较大的市场，如天津市场、唐山玉田市场、沧州河间市场等。主要技术要求如下：
1、低倍组织
横截面酸溱低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、气孔、分层、裂纹、夹杂、翻皮和白点。一般疏松、中心疏松、中心偏析等各不大于1.5级。总级别不大于4级。
2、表面质量
尺寸按B级以上控制。盘条表面光滑不得有目视可见的裂纹、结疤、耳子、折叠及夹杂，个别细小划痕、压痕、发纹、麻点深度不得超过0.1mm。
3、非金属夹杂物
非金属夹杂物市造成弹簧损坏失效的最主要原因。显微夹杂中危害最大的主要是B型夹杂物和D型夹杂物，总级别不大于2.5 级。[O]≤30ppm。
4、表面脱碳
盘条一边总脱碳层（铁素体 过渡层）的深度分为两组：一组不大于1%D；二组不大于1.5%D（D表示盘条公称直径）。
5、显微组织要求
按硬线用途要求，索氏体化需达到80%以上。按弹簧钢用途要求，组织为大量片状珠光体 少量铁素体的混合体。化学成分和力学性能不在介绍。邢钢可以根据客户需要提供多种规格、不同要求的硬线系列产品。
希望能帮到你。
请问哪种弹簧钢丝弹性好，回弹性好，疲劳度高，能弯折的，是用来做测试板时固定3G模块的，急急急，谢谢！
弹簧钢丝与制绳钢丝生产工艺基本一致，使用含非金属脆性夹杂物少的钢材生产的钢丝耐疲劳性能好，使用切割钢丝用盘条拉拔而成的高强度钢丝可以满足要求，2500MPa以上强度最好。中国年产180万吨钢丝绳居世界第一，钢绳主要品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
